Ang mga teknikal na tagapagpahiwatig ng mataas na kalidad na diamante micro powder ay kinabibilangan ng pamamahagi ng laki ng butil, hugis ng butil, kadalisayan, pisikal na katangian at iba pang mga dimensyon, na direktang nakakaapekto sa epekto ng paggamit nito sa iba't ibang mga pang-industriya na sitwasyon (tulad ng buli, paggiling, pagputol, atbp.). Ang mga sumusunod ay ang mga pangunahing teknikal na tagapagpahiwatig at mga kinakailangan na inayos mula sa komprehensibong resulta ng paghahanap:
Pamamahagi ng laki ng butil at mga parameter ng characterization
1. Saklaw ng laki ng butil
Ang laki ng butil ng diamante micro powder ay karaniwang 0.1-50 microns, at ang mga kinakailangan para sa laki ng butil ay makabuluhang nag-iiba sa iba't ibang mga sitwasyon ng aplikasyon
Pagpapakintab: Pumili ng 0-0.5 micron hanggang 6-12 micron ng micro powder para mabawasan ang mga gasgas at mapabuti ang surface finish 5
Paggiling: Ang micro-powder na mula 5-10 microns hanggang 12-22 microns ay mas angkop para sa parehong kahusayan at kalidad ng ibabaw.
Pinong paggiling: Ang 20-30 micron na pulbos ay maaaring mapabuti ang kahusayan sa paggiling
2. Pagkilala sa pamamahagi ng laki ng butil
D10: ang katumbas na laki ng butil ng 10% ng pinagsama-samang pamamahagi, na sumasalamin sa proporsyon ng mga pinong particle. Ang proporsyon ng mga pinong particle ay dapat kontrolin upang maiwasan ang pagbawas ng kahusayan sa paggiling.
D50 (median diameter): kumakatawan sa average na laki ng butil, na siyang pangunahing parameter ng pamamahagi ng laki ng butil at direktang nakakaapekto sa kahusayan at katumpakan ng pagproseso.
D95: ang katumbas na laki ng butil ng 95% pinagsama-samang pamamahagi, at kontrolin ang nilalaman ng mga magaspang na particle (tulad ng D95 na lumalampas sa pamantayan ay madaling magdulot ng mga gasgas sa workpieces).
Mv (volume average na laki ng particle): lubhang naaapektuhan ng malalaking particle at ginagamit upang suriin ang coarse end distribution
3. Karaniwang sistema
Kasama sa mga internasyonal na pamantayan na karaniwang ginagamit ang ANSI (hal. D50, D100) at ISO (hal. ISO6106:2016).
Pangalawa, hugis ng butil at mga katangian ng ibabaw
1. Mga parameter ng hugis
Roundness: mas malapit ang roundness sa 1, mas spherical ang mga particle at mas maganda ang polishing effect; ang mga particle na may mababang bilog (maraming sulok) ay mas angkop para sa electroplating wire saws at iba pang mga eksena na nangangailangan ng matalim na gilid.
Plate-like particle: ang mga particle na may transmittance> 90% ay itinuturing na plate-like, at ang proporsyon ay dapat na mas mababa sa 10%; ang labis na mga particle na tulad ng plato ay hahantong sa paglihis ng pagtuklas ng laki ng butil at hindi matatag na epekto ng aplikasyon.
Ang mga particle na tulad ng butil: ang ratio ng haba sa lapad ng mga particle> 3:1 ay dapat na mahigpit na kinokontrol, at ang proporsyon ay hindi dapat lumampas sa 3%.
2. Paraan ng pagtukoy ng hugis
Optical microscope: angkop para sa pagmamasid sa hugis ng mga particle na higit sa 2 microns
Scanning electron microscope (SEM): ginagamit para sa pagsusuri ng morpolohiya ng mga ultrafine na particle sa antas ng nanometer.
Kontrol ng kadalisayan at karumihan
1. nilalaman ng karumihan
Ang kadalisayan ng brilyante ay dapat na> 99%, at ang mga dumi ng metal (tulad ng bakal, tanso) at mga nakakapinsalang sangkap (sulfur, chlorine) ay dapat na mahigpit na kontrolin sa ibaba 1%.
Ang mga magnetic impurities ay dapat na mababa upang maiwasan ang epekto ng agglomeration sa precision polishing.
2. Magnetic na pagkamaramdamin
Ang mataas na kadalisayan ng brilyante ay dapat na malapit sa non-magnetic, at ang mataas na magnetic susceptibility ay nagpapahiwatig ng natitirang mga dumi ng metal, na kailangang matukoy ng electromagnetic induction method.
Mga tagapagpahiwatig ng pisikal na pagganap
1. Katigasan ng epekto
Ang pagdurog na paglaban ng mga particle ay nailalarawan sa pamamagitan ng walang patid na bilis (o mga semi-crack na oras) pagkatapos ng impact test, na direktang nakakaapekto sa tibay ng mga tool sa paggiling.
2. Thermal na katatagan
Ang pinong pulbos ay kailangang mapanatili ang katatagan sa mataas na temperatura (tulad ng 750-1000 ℃) upang maiwasan ang pagbuo ng grapayt o oksihenasyon na nagreresulta sa pagbawas ng lakas; karaniwang ginagamit na thermogravimetric analysis (TGA) detection.
3. Microhardness
Ang microhardness ng brilyante pulbos ay hanggang sa 10000 kq/mm2, kaya kinakailangan upang matiyak ang mataas na lakas ng butil upang mapanatili ang kahusayan sa pagputol.
Mga kinakailangan sa kakayahang umangkop sa aplikasyon 238
1. Balanse sa pagitan ng pamamahagi ng laki ng butil at epekto sa pagproseso
Ang mga magaspang na particle (tulad ng mataas na D95) ay nagpapabuti sa kahusayan sa paggiling ngunit nakakabawas sa ibabaw ng pagtatapos: ang mga pinong particle (mas maliit na D10) ay may kabaligtaran na epekto. Ayusin ang saklaw ng pamamahagi ayon sa mga kinakailangan.
2. Pagbagay sa hugis
Ang mga bloke ng multi-edge na particle ay angkop para sa mga gulong ng paggiling ng dagta; ang mga spherical particle ay angkop para sa precision polishing.
Mga pamamaraan at pamantayan ng pagsubok
1. Pagtukoy sa laki ng butil
Laser diffraction: malawakang ginagamit para sa micron/submicron particle, simpleng operasyon at maaasahang data;
Paraan ng salaan: naaangkop lamang sa mga particle na higit sa 40 microns;
2. Pagtukoy ng hugis
Maaaring i-quantify ng particle image analyzer ang mga parameter tulad ng sphericity at bawasan ang error ng manu-manong pagmamasid;
buod
Ang de-kalidad na diamond micro-powder ay nangangailangan ng komprehensibong kontrol sa pamamahagi ng laki ng particle (D10/D50/D95), hugis ng particle (kabilogan, flake o nilalaman ng karayom), kadalisayan (mga impurities, magnetic properties), at pisikal na katangian (lakas, thermal stability). Dapat i-optimize ng mga tagagawa ang mga parameter batay sa mga partikular na sitwasyon ng aplikasyon at tiyakin ang pare-parehong kalidad sa pamamagitan ng mga pamamaraan tulad ng laser diffraction at electron microscopy. Kapag pumipili, dapat isaalang-alang ng mga user ang mga partikular na kinakailangan sa pagproseso (tulad ng kahusayan at pagtatapos) at itugma ang mga indicator nang naaayon. Halimbawa, ang precision polishing ay dapat na unahin ang pagkontrol sa D95 at roundness, habang ang magaspang na paggiling ay nakakapagpahinga sa mga kinakailangan sa hugis upang mapahusay ang kahusayan.
Ang nilalaman sa itaas ay sipi mula sa network ng mga superhard na materyales.
Oras ng post: Hun-11-2025