Ang mga teknikal na indikasyon ng mataas na kalidad na diamond micro powder ay kinabibilangan ng distribusyon ng laki ng particle, hugis ng particle, kadalisayan, mga pisikal na katangian at iba pang mga dimensyon, na direktang nakakaapekto sa epekto ng aplikasyon nito sa iba't ibang mga senaryo ng industriya (tulad ng pagpapakintab, paggiling, pagputol, atbp.). Ang mga sumusunod ay ang mga pangunahing teknikal na indikasyon at mga kinakailangan na inayos mula sa komprehensibong mga resulta ng paghahanap:
Distribusyon ng laki ng partikulo at mga parameter ng paglalarawan
1. Saklaw ng laki ng partikulo
Ang laki ng particle ng diamond micro powder ay karaniwang 0.1-50 microns, at ang mga kinakailangan para sa laki ng particle ay nag-iiba nang malaki sa iba't ibang sitwasyon ng aplikasyon.
Pagpapakintab: Pumili ng 0-0.5 micron hanggang 6-12 micron ng micro powder upang mabawasan ang mga gasgas at mapabuti ang pagtatapos ng ibabaw 5
Paggiling: Ang micro-powder na may sukat na 5-10 microns hanggang 12-22 microns ay mas angkop para sa parehong kahusayan at kalidad ng ibabaw.
Pinong paggiling: Ang 20-30 micron na pulbos ay maaaring mapabuti ang kahusayan sa paggiling
2. Pagtukoy sa laki ng distribusyon ng partikulo
D10: ang katumbas na laki ng particle na 10% ng pinagsama-samang distribusyon, na sumasalamin sa proporsyon ng mga pinong particle. Ang proporsyon ng mga pinong particle ay dapat kontrolin upang maiwasan ang pagbaba ng kahusayan sa paggiling.
D50 (median diameter): kumakatawan sa average na laki ng particle, na siyang pangunahing parameter ng distribusyon ng laki ng particle at direktang nakakaapekto sa kahusayan at katumpakan ng pagproseso.
D95: ang katumbas na laki ng particle ay 95% na pinagsama-samang pamamahagi, at kinokontrol ang nilalaman ng mga magaspang na particle (tulad ng D95 na lumampas sa pamantayan ay madaling magdulot ng mga gasgas sa mga workpiece).
Mv (average na laki ng particle ng volume): lubos na naapektuhan ng malalaking particle at ginagamit upang suriin ang distribusyon ng magaspang na dulo
3. Karaniwang sistema
Ang mga pamantayang internasyonal na karaniwang ginagamit ay kinabibilangan ng ANSI (hal. D50, D100) at ISO (hal. ISO6106:2016).
Pangalawa, hugis ng partikulo at mga katangian ng ibabaw
1. Mga parametro ng hugis
Pagiging Bilog: mas malapit ang pagiging bilog sa 1, mas spherical ang mga particle at mas maganda ang epekto ng pagpapakintab; ang mga particle na may mababang pagiging bilog (maraming sulok) ay mas angkop para sa electroplating ng mga wire saw at iba pang mga eksena na nangangailangan ng matutulis na gilid.
Mga particle na parang plato: ang mga particle na may transmittance na > 90% ay itinuturing na parang plato, at ang proporsyon ay dapat na mas mababa sa 10%; ang labis na mga particle na parang plato ay hahantong sa paglihis ng pagtukoy ng laki ng particle at hindi matatag na epekto ng aplikasyon.
Mga particle na parang butil: ang ratio ng haba sa lapad ng mga particle na > 3:1 ay dapat mahigpit na kontrolin, at ang proporsyon ay hindi dapat lumagpas sa 3%.
2. Paraan ng pagtuklas ng hugis
Optical microscope: angkop para sa pagmamasid sa hugis ng mga particle na higit sa 2 microns
Scanning electron microscope (SEM): ginagamit para sa pagsusuri ng morpolohiya ng mga ultrafine na particle sa antas ng nanometro.
Pagkontrol ng kadalisayan at karumihan
1. Nilalaman ng karumihan
Ang kadalisayan ng diyamante ay dapat na > 99%, at ang mga dumi ng metal (tulad ng bakal, tanso) at mga mapaminsalang sangkap (asupre, klorin) ay dapat na mahigpit na kontrolado sa ibaba ng 1%.
Dapat mababa ang mga magnetic impurities upang maiwasan ang epekto ng agglomeration sa precision polishing.
2. Magnetikong pagkamaramdamin
Ang diyamante na may mataas na kadalisayan ay dapat na malapit sa hindi magnetiko, at ang mataas na magnetic susceptibility ay nagpapahiwatig ng mga natitirang dumi ng metal, na kailangang matukoy sa pamamagitan ng electromagnetic induction method.
Mga tagapagpahiwatig ng pisikal na pagganap
1. Katigasan ng epekto
Ang resistensya sa pagdurog ng mga particle ay nailalarawan sa pamamagitan ng walang patid na bilis (o mga oras ng bahagyang pagbitak) pagkatapos ng pagsubok sa pagtama, na direktang nakakaapekto sa tibay ng mga kagamitan sa paggiling.
2. Katatagan ng init
Kailangang mapanatili ng pinong pulbos ang katatagan sa mataas na temperatura (tulad ng 750-1000℃) upang maiwasan ang pagbuo ng grapayt o oksihenasyon na nagreresulta sa pagbawas ng lakas; karaniwang ginagamit na thermogravimetric analysis (TGA) detection.
3. Mikrotigas
Ang microhardness ng diamond powder ay hanggang 10000 kq/mm2, kaya kinakailangang matiyak ang mataas na lakas ng particle upang mapanatili ang kahusayan sa pagputol.
Mga kinakailangan sa kakayahang umangkop sa aplikasyon 238
1. Balanse sa pagitan ng distribusyon ng laki ng particle at epekto ng pagproseso
Ang mga magaspang na partikulo (tulad ng mataas na D95) ay nagpapabuti sa kahusayan sa paggiling ngunit binabawasan ang pagtatapos ng ibabaw: ang mga pinong partikulo (mas maliit na D10) ay may kabaligtaran na epekto. Ayusin ang saklaw ng distribusyon ayon sa mga kinakailangan.
2. Pag-aangkop sa hugis
Ang mga block multi-edge particle ay angkop para sa mga resin grinding wheel; ang mga spherical particle ay angkop para sa precision polishing.
Mga pamamaraan at pamantayan sa pagsubok
1. Pagtukoy sa laki ng partikulo
Laser diffraction: malawakang ginagamit para sa mga particle na micron/submicron, simpleng operasyon at maaasahang datos;
Paraan ng salaan: naaangkop lamang sa mga partikulo na higit sa 40 microns;
2. Pagtukoy ng hugis
Kayang sukatin ng particle image analyzer ang mga parametro tulad ng sphericity at mabawasan ang error ng manu-manong obserbasyon;
ibuod
Ang mataas na kalidad na diamond micro-powder ay nangangailangan ng komprehensibong kontrol sa distribusyon ng laki ng particle (D10/D50/D95), hugis ng particle (bilog, nilalaman ng flake o karayom), kadalisayan (mga dumi, magnetic properties), at mga pisikal na katangian (lakas, thermal stability). Dapat i-optimize ng mga tagagawa ang mga parameter batay sa mga partikular na sitwasyon ng aplikasyon at tiyakin ang pare-parehong kalidad sa pamamagitan ng mga pamamaraan tulad ng laser diffraction at electron microscopy. Kapag pumipili, dapat isaalang-alang ng mga gumagamit ang mga partikular na kinakailangan sa pagproseso (tulad ng kahusayan at pagtatapos) at itugma ang mga indicator nang naaayon. Halimbawa, dapat unahin ng precision polishing ang pagkontrol sa D95 at pagiging bilugan, habang ang magaspang na paggiling ay maaaring magpagaan ng mga kinakailangan sa hugis upang mapahusay ang kahusayan.
Ang nilalaman sa itaas ay hinango mula sa superhard materials network.
Oras ng pag-post: Hunyo-11-2025
