Ang mga electroplated na tool ng brilyante ay nagsasangkot ng maraming proseso sa proseso ng pagmamanupaktura, ang anumang proseso ay hindi sapat, ay magiging sanhi ng pagbagsak ng patong.
Epekto ng pre-plating treatment
Ang proseso ng paggamot ng steel matrix bago pumasok sa plating tank ay tinatawag na pre-plating treatment. Kasama sa pre-plating treatment ang: mechanical polishing, oil removal, erosion at activation steps. Ang layunin ng pre-plating treatment ay alisin ang burr, oil, oxide film, kalawang at oxidation na balat sa ibabaw ng matrix, upang mailantad ang matrix metal upang lumaki nang normal ang metal na sala-sala at mabuo ang intermolecular binding force.
Kung ang pre-plating treatment ay hindi maganda, ang ibabaw ng matrix ay may napakanipis na oil film at oxide film, ang metal na katangian ng matrix metal ay hindi maaaring ganap na malantad, na hahadlang sa pagbuo ng coating metal at ang matrix metal, na isang mechanical inlay lamang, ang puwersa ng pagbubuklod ay mahirap. Samakatuwid, ang hindi magandang pretreatment bago ang kalupkop ay ang pangunahing sanhi ng pagpapadanak ng patong.
Ang epekto ng kalupkop
Ang formula ng solusyon sa kalupkop ay direktang nakakaapekto sa uri, katigasan at paglaban ng pagsusuot ng metal na patong. Sa iba't ibang mga parameter ng proseso, ang kapal, density at ang stress ng coating metal crystallization ay maaari ding kontrolin.
Para sa paggawa ng mga tool sa electroplating ng brilyante, karamihan sa mga tao ay gumagamit ng nickel o nickel-cobalt alloy. Kung wala ang impluwensya ng mga impurities ng kalupkop, ang mga salik na nakakaapekto sa pagpapadanak ng patong ay:
(1) Ang impluwensya ng panloob na diin Ang panloob na diin ng patong ay ginawa sa proseso ng electrodeposition, at ang mga additives sa dissolved wave at ang kanilang mga produkto ng decomposition at hydroxide ay tataas ang panloob na stress.
Ang macroscopic stress ay maaaring magdulot ng mga bula, pag-crack at pagbagsak ng coating sa proseso ng pag-iimbak at paggamit.
Para sa nickel plating o nickel-cobalt alloy, ang panloob na stress ay ibang-iba, mas mataas ang nilalaman ng klorido, mas malaki ang panloob na stress. Para sa pangunahing asin ng nickel sulfate coating solution, ang panloob na stress ng watt coating solution ay mas mababa kaysa sa iba pang coatings solution. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng organic luminent o stress eliminating agent, ang macro internal stress ng coating ay maaaring makabuluhang bawasan at ang microscopic internal stress ay maaaring tumaas.
(2) Ang epekto ng ebolusyon ng hydrogen sa anumang solusyon sa kalupkop, anuman ang halaga ng PH nito, palaging may tiyak na halaga ng mga hydrogen ions dahil sa paghihiwalay ng mga molekula ng tubig. Samakatuwid, sa ilalim ng naaangkop na mga kondisyon, anuman ang kalupkop sa isang acidic, neutral, o alkaline electrolyte, madalas mayroong hydrogen precipitation sa cathode kasama ang metal precipitation. Matapos bumaba ang mga hydrogen ions sa katod, ang bahagi ng hydrogen ay lumalabas, at ang bahagi ay tumagos sa matrix metal at patong sa estado ng atomic hydrogen. Pinapangit nito ang sala-sala, na nagiging sanhi ng mahusay na panloob na stress, at ginagawang makabuluhang deformed ang patong.
Mga epekto ng proseso ng plating
Kung hindi kasama ang komposisyon ng electroplating solution at iba pang epekto sa pagkontrol ng proseso, ang power failure sa proseso ng electroplating ay isang mahalagang dahilan ng pagkawala ng coating. Ang proseso ng paggawa ng electroplating ng electroplating diamante tool ay ibang-iba mula sa iba pang mga uri ng electroplating. Kasama sa proseso ng plating ng electroplating diamond tools ang walang laman na plating (base), sand coating at thickening process. Sa bawat proseso, may posibilidad na ang matrix ay umalis sa solusyon ng plating, iyon ay, isang mahaba o maikling pagkawala ng kuryente. Samakatuwid, ang paggamit ng mas makatwirang proseso, proseso ay maaari ring bawasan ang paglitaw ng patong pagpapadanak phenomenon.
Ang artikulo ay muling nai-print mula sa "China Superhard Materials Network"
Oras ng post: Mar-14-2025
