Ang tool ng PCD ay gawa sa polycrystalline diamante na kutsilyo ng kutsilyo at karbida matrix sa pamamagitan ng mataas na temperatura at mataas na presyon ng pag -iingat. Hindi lamang ito maaaring magbigay ng buong pag-play sa mga pakinabang ng mataas na tigas, mataas na thermal conductivity, mababang koepisyent ng alitan, mababang thermal pagpapalawak ng koepisyent, maliit na pagkakaugnay na may metal at non-metal, mataas na nababanat na modulus, walang pag-iingat na ibabaw, isotropic, ngunit isinasaalang-alang din ang mataas na lakas ng hard alloy.
Ang katatagan ng thermal, epekto ng katigasan at paglaban ng pagsusuot ay ang pangunahing mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng PCD. Dahil kadalasang ginagamit ito sa mataas na temperatura at mataas na kapaligiran ng stress, ang katatagan ng thermal ay ang pinakamahalagang bagay. Ipinapakita ng pag -aaral na ang thermal stability ng PCD ay may malaking epekto sa paglaban ng pagsusuot at epekto ng katigasan. Ipinapakita ng data na kapag ang temperatura ay mas mataas kaysa sa 750 ℃, ang paglaban sa pagsusuot at epekto ng katigasan ng PCD ay karaniwang bumababa ng 5% -10%.
Tinutukoy ng Crystal State ng PCD ang mga pag -aari nito. Sa microstructure, ang mga carbon atoms ay bumubuo ng mga bono ng covalent na may apat na katabing mga atomo, makuha ang istruktura ng tetrahedral, at pagkatapos ay bumubuo ng atomic crystal, na may malakas na orientation at nagbubuklod na puwersa, at mataas na katigasan. Ang pangunahing mga index ng pagganap ng PCD ay ang mga sumusunod: ① Ang katigasan ay maaaring umabot sa 8000 HV, 8-12 beses ng karbida; ② Ang thermal conductivity ay 700W / MK, 1.5-9 beses, kahit na mas mataas kaysa sa PCBN at tanso; ③ Ang koepisyent ng friction ay karaniwang 0.1-0.3, mas mababa sa 0.4-1 ng karbida, na makabuluhang binabawasan ang lakas ng paggupit; ④ Ang koepisyent ng pagpapalawak ng thermal ay 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 ng karbida, na maaaring mabawasan ang pagpapapangit ng thermal at pagbutihin ang kawastuhan sa pagproseso; Ang mga materyales na hindi metal ay hindi gaanong kaakibat upang mabuo ang mga nodules.
Ang cubic boron nitride ay may malakas na paglaban sa oksihenasyon at maaaring maproseso ang mga materyales na naglalaman ng bakal, ngunit ang tigas ay mas mababa kaysa sa solong kristal na brilyante, ang bilis ng pagproseso ay mabagal at ang kahusayan ay mababa. Ang nag -iisang kristal na brilyante ay may mataas na tigas, ngunit ang katigasan ay hindi sapat. Ginagawang madali ng Anisotropy ang dissociation kasama ang (111) na ibabaw sa ilalim ng epekto ng panlabas na puwersa, at ang kahusayan sa pagproseso ay limitado. Ang PCD ay isang polymer synthesized ng mga micron-sized na mga particle ng brilyante sa pamamagitan ng ilang mga paraan. Ang magulong kalikasan ng nagkakaugnay na akumulasyon ng mga particle ay humahantong sa macroscopic isotropic na kalikasan, at walang direksyon at cleavage na ibabaw sa lakas ng makunat. Kung ikukumpara sa single-crystal diamante, ang hangganan ng butil ng PCD ay epektibong binabawasan ang anisotropy at na-optimize ang mga mekanikal na katangian.
1. Mga Prinsipyo ng Disenyo ng Mga Kasangkapan sa Pagputol ng PCD
(1) Makatuwirang pagpili ng laki ng butil ng PCD
Sa teoryang, dapat subukan ng PCD na pinuhin ang mga butil, at ang pamamahagi ng mga additives sa pagitan ng mga produkto ay dapat na pantay hangga't maaari upang malampasan ang anisotropy. Ang pagpili ng laki ng butil ng PCD ay nauugnay din sa mga kondisyon ng pagproseso. Sa pangkalahatan, ang PCD na may mataas na lakas, magandang katigasan, mahusay na paglaban sa epekto at pinong butil ay maaaring magamit para sa pagtatapos o sobrang pagtatapos, at ang PCD ng magaspang na butil ay maaaring magamit para sa pangkalahatang magaspang na machining. Ang laki ng butil ng PCD ay maaaring makabuluhang nakakaapekto sa pagganap ng pagsusuot ng tool. Itinuturo ng nauugnay na panitikan na kapag ang hilaw na materyal na butil ay malaki, ang paglaban ng pagsusuot ay unti -unting tumataas sa pagbaba ng laki ng butil, ngunit kapag ang laki ng butil ay napakaliit, ang panuntunang ito ay hindi naaangkop.
Ang mga kaugnay na eksperimento ay napili ng apat na pulbos na brilyante na may average na laki ng butil na 10um, 5um, 2um at 1um, at napagpasyahan na: ① Sa pagbaba ng laki ng butil ng hilaw na materyal, ang CO ay nagkakalat nang pantay -pantay; Sa pagbaba ng ②, ang paglaban ng pagsusuot at paglaban ng init ng PCD ay unti -unting nabawasan.
(2) Makatuwirang pagpili ng talim ng talim ng talim at kapal ng talim
Ang anyo ng bibig ng talim ay higit sa lahat ay may kasamang apat na mga istraktura: baligtad na gilid, blunt circle, inverted gilid blunt circle composite at matalim na anggulo. Ang matalim na anggular na istraktura ay ginagawang matalim ang gilid, ang bilis ng paggupit ay mabilis, maaaring makabuluhang bawasan ang pagputol ng puwersa at burr, pagbutihin ang kalidad ng ibabaw ng produkto, ay mas angkop para sa mababang haligi na haluang metal na aluminyo at iba pang mababang katigasan, pantay na hindi ferrous metal na pagtatapos. Ang istraktura ng pag -ikot ng bilog ay maaaring pumasa sa talim ng talim, na bumubuo ng r anggulo, epektibong maiwasan ang pagbasag ng talim, na angkop para sa pagproseso ng daluyan / mataas na haluang metal na aluminyo. Sa ilang mga espesyal na kaso, tulad ng mababaw na lalim ng pagputol at maliit na pagpapakain ng kutsilyo, ginustong ang blunt round na istraktura. Ang baligtad na istraktura ng gilid ay maaaring dagdagan ang mga gilid at sulok, patatagin ang talim, ngunit sa parehong oras ay tataas ang presyon at pagputol ng paglaban, mas angkop para sa mabibigat na pagputol ng pag -load ng mataas na haligi ng aluminyo na haluang metal.
Upang mapadali ang EDM, karaniwang pumili ng isang manipis na layer ng PDC sheet (0.3-1.0mm), kasama ang layer ng karbida, ang kabuuang kapal ng tool ay tungkol sa 28mm. Ang layer ng karbida ay hindi dapat masyadong makapal upang maiwasan ang stratification na sanhi ng pagkakaiba ng stress sa pagitan ng mga bonding na ibabaw
2, Proseso ng Paggawa ng Tool sa PCD
Ang proseso ng pagmamanupaktura ng tool ng PCD ay direktang tinutukoy ang paggupit ng pagganap at buhay ng serbisyo ng tool, na siyang susi sa aplikasyon at pag -unlad nito. Ang proseso ng pagmamanupaktura ng tool ng PCD ay ipinapakita sa Larawan 5.
(1) Paggawa ng PCD Composite Tablet (PDC)
① Ang proseso ng pagmamanupaktura ng PDC
Ang PDC ay karaniwang binubuo ng natural o synthetic brilyante na pulbos at nagbubuklod na ahente sa mataas na temperatura (1000-2000 ℃) at mataas na presyon (5-10 atm). Ang nagbubuklod na ahente ay bumubuo ng nagbubuklod na tulay na may tic, sic, fe, co, ni, atbp. Ang PDC ay karaniwang ginawa sa mga disk na may nakapirming diameter at kapal, at paggiling at makintab at iba pang kaukulang paggamot sa pisikal at kemikal. Sa kakanyahan, ang perpektong anyo ng PDC ay dapat mapanatili ang mahusay na mga pisikal na katangian ng solong kristal na brilyante hangga't maaari, samakatuwid, ang mga additives sa sintering body ay dapat na mas kaunti hangga't maaari, sa parehong oras, ang particle DD bond na kumbinasyon hangga't maaari,
② Pag -uuri at pagpili ng mga nagbubuklod
Ang binder ay ang pinakamahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa thermal katatagan ng tool ng PCD, na direktang nakakaapekto sa tigas nito, pagsusuot ng resistensya at thermal stabil. Ang mga karaniwang pamamaraan ng bonding ng PCD ay: bakal, kobalt, nikel at iba pang mga metal na paglipat. Ang CO at W na halo -halong pulbos ay ginamit bilang ahente ng bonding, at ang komprehensibong pagganap ng sintering PCD ay pinakamahusay na kapag ang synthesis pressure ay 5.5 GPa, ang temperatura ng sintering ay 1450 ℃ at ang pagkakabukod para sa 4min. Sic, tic, wc, tib2, at iba pang mga ceramic material. Sic Ang thermal katatagan ng SIC ay mas mahusay kaysa sa CO, ngunit ang katigasan at pagkabali ng katigasan ay medyo mababa. Ang naaangkop na pagbawas ng laki ng hilaw na materyal ay maaaring mapabuti ang tigas at katigasan ng PCD. Walang malagkit, na may grapayt o iba pang mga mapagkukunan ng carbon sa temperatura ng ultra-high at mataas na presyon na sinunog sa isang nanoscale polymer diamante (NPD). Ang paggamit ng grapayt bilang precursor upang maghanda ng NPD ay ang pinaka -hinihingi na mga kondisyon, ngunit ang synthetic NPD ay may pinakamataas na tigas at ang pinakamahusay na mga mekanikal na katangian.
Pagpili at kontrol ng mga butil ng ③
Ang hilaw na materyal na pulbos ng brilyante ay isang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa pagganap ng PCD. Ang pagpapanggap na micropowder ng brilyante, pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng mga sangkap na pumipigil sa abnormal na paglaki ng mga particle ng brilyante at makatwirang pagpili ng mga sintering additives ay maaaring mapigilan ang paglaki ng mga abnormal na particle ng brilyante.
Ang mataas na purong NPD na may isang pantay na istraktura ay maaaring epektibong maalis ang anisotropy at higit pang mapabuti ang mga mekanikal na katangian. Ang nanographite precursor powder na inihanda ng pamamaraan ng paggiling ng bola ng high-energy ay ginamit upang ayusin ang nilalaman ng oxygen sa mataas na temperatura pre-pag-iimpluwensyahan, na nagbabago ng grapayt sa brilyante sa ilalim ng 18 GPa at 2100-2300 ℃, na bumubuo ng lamella at butil na NPD, at nadagdagan ang tigas na may pagbaba ng kapal ng lamella.
④ Late kemikal na paggamot
Sa parehong temperatura (200 ° ℃) at oras (20H), ang epekto ng pag-alis ng kobalt ng Lewis acid-fecl3 ay makabuluhang mas mahusay kaysa sa tubig, at ang pinakamainam na ratio ng HCl ay 10-15g / 100ml. Ang thermal katatagan ng PCD ay nagpapabuti habang tumataas ang lalim ng pag -alis ng kobalt. Para sa magaspang na grained na paglago PCD, ang malakas na paggamot sa acid ay maaaring ganap na alisin ang CO, ngunit may malaking impluwensya sa pagganap ng polimer; Pagdaragdag ng TIC at WC upang baguhin ang synthetic polycrystal na istraktura at pagsasama sa malakas na paggamot ng acid upang mapabuti ang katatagan ng PCD. Sa kasalukuyan, ang proseso ng paghahanda ng mga materyales sa PCD ay nagpapabuti, ang katigasan ng produkto ay mabuti, ang anisotropy ay lubos na napabuti, ay natanto ang komersyal na produksiyon, ang mga kaugnay na industriya ay mabilis na umuunlad.
(2) Pagproseso ng talim ng PCD
① Proseso ng Pagputol
Ang PCD ay may mataas na katigasan, mahusay na paglaban sa pagsusuot at mataas na mahirap na proseso ng pagputol.
② Pamamaraan sa hinang
PDC at ang Knife Body sa pamamagitan ng mechanical clamp, bonding at brazing. Ang brazing ay upang pindutin ang PDC sa carbide matrix, kabilang ang vacuum brazing, vacuum pagsasabog welding, mataas na dalas ng induction heating brazing, laser welding, atbp. Ang kalidad ng hinang ay nauugnay sa pagkilos ng bagay, welding alloy at temperatura ng hinang. Ang temperatura ng welding (sa pangkalahatan ay mas mababa kaysa sa 700 ° ℃) ay may pinakamalaking epekto, ang temperatura ay masyadong mataas, madaling maging sanhi ng graphitization ng PCD, o kahit na "over-burn", na direktang nakakaapekto sa epekto ng welding, at ang masyadong mababang temperatura ay hahantong sa hindi sapat na lakas ng hinang. Ang temperatura ng hinang ay maaaring kontrolado ng oras ng pagkakabukod at ang lalim ng pamumula ng PCD.
③ proseso ng paggiling ng talim
Ang proseso ng paggiling ng tool ng PCD ay ang susi sa proseso ng pagmamanupaktura. Kadalasan, ang rurok na halaga ng talim at talim ay nasa loob ng 5um, at ang radius ng arko ay nasa loob ng 4um; Ang harap at likod na pagputol ng ibabaw ay matiyak ang ilang pagtatapos ng ibabaw, at kahit na bawasan ang harap na pagputol ng RA sa 0.01 μ m upang matugunan ang mga kinakailangan sa salamin, gawin ang mga chips na dumadaloy sa harap ng kutsilyo at maiwasan ang malagkit na kutsilyo.
Ang proseso ng paggiling ng talim ay may kasamang brilyante na paggiling ng gulong ng mekanikal na talim ng paggiling, paggiling ng blade ng electric spark (EDG), metal binder super hard abrasive grinding wheel online electrolytic finishing blade grinding (elid), composite blade grinding machining. Kabilang sa mga ito, ang brilyante na paggiling gulong mekanikal na talim ng paggiling ay ang pinaka -mature, ang pinaka -malawak na ginagamit.
Mga Kaugnay na Eksperimento: ① Ang magaspang na butil ng paggiling ng butil ay hahantong sa malubhang pagbagsak ng talim, at ang laki ng butil ng paggiling gulong ay bumababa, at ang kalidad ng talim ay nagiging mas mahusay; Ang laki ng butil ng ② paggiling gulong ay malapit na nauugnay sa kalidad ng talim ng pinong maliit na butil o ultrafine particle PCD tool, ngunit may limitadong epekto sa magaspang na mga tool ng PCD na butil.
Ang mga kaugnay na pananaliksik sa bahay at sa ibang bansa ay pangunahing nakatuon sa mekanismo at proseso ng paggiling ng talim. Sa mekanismo ng paggiling ng talim, ang pag -alis ng thermochemical at pag -alis ng mekanikal ay ang nangingibabaw, at ang malutong na pag -alis at pag -alis ng pagkapagod ay medyo maliit. Kapag ang paggiling, ayon sa lakas at paglaban ng init ng iba't ibang mga nagbubuklod na ahente ng paggiling ng mga gulong, pagbutihin ang bilis at dalas ng swing ng paggiling gulong hangga't maaari, maiwasan ang pag -alis ng brittleness at pagkapagod, pagbutihin ang proporsyon ng pag -alis ng thermochemical, at bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng dry grinding ay mababa, ngunit madali dahil sa mataas na temperatura ng pagproseso, ibabaw ng tool sa pagkasunog,
Ang proseso ng paggiling ng Blade ay kailangang bigyang -pansin ang: ① Pumili ng makatuwirang mga parameter ng proseso ng paggiling ng talim, maaaring gawing mas mahusay ang kalidad ng gilid ng bibig, harap at likod na talim na ibabaw na mas mataas. Gayunpaman, isaalang -alang din ang mataas na puwersa ng paggiling, malaking pagkawala, mababang kahusayan sa paggiling, mataas na gastos; ② Piliin ang makatuwirang kalidad ng paggiling ng gulong, kabilang ang uri ng binder, laki ng butil, konsentrasyon, binder, paggiling ng gulong ng gulong, na may makatwirang tuyo at basa na mga kondisyon ng paggiling ng talim, ay maaaring mai -optimize ang tool sa harap at likuran ng sulok ng kutsilyo, halaga ng pass ng pass ng kutsilyo at iba pang mga parameter, habang mapapabuti ang kalidad ng ibabaw ng tool.
Ang iba't ibang mga nagbubuklod na gulong ng paggiling ng brilyante ay may iba't ibang mga katangian, at iba't ibang mekanismo ng paggiling at epekto. Ang dagta ng binder ng buhangin na buhangin ay malambot, ang paggiling mga particle ay madaling mahulog sa prematurely, hindi pagkakaroon ng isang paglaban sa init, ang ibabaw ay madaling ma -deformed ng init, ang talim ng paggiling na ibabaw ay madaling kapitan ng mga marka ng pagsusuot, malaking pagkamagaspang; Ang metal na binder na paggiling ng brilyante ay pinananatiling matalim sa pamamagitan ng paggiling ng pagdurog, mahusay na formability, pag-surf, mababang ibabaw ng pagkamagaspang ng paggiling ng talim, mas mataas na kahusayan, gayunpaman, ang nagbubuklod na kakayahan ng paggiling mga particle ay ginagawang mahirap ang self-sharpening, at ang pagputol ng gilid ay madaling mag-iwan ng isang epekto ng agwat, na nagiging sanhi ng malubhang pinsala sa marginal; Ang ceramic binder brilyante ng paggiling ng gulong ay may katamtamang lakas, mahusay na pagganap sa paggana sa sarili, mas panloob na mga pores, favfor na pag-alis ng alikabok at pag-iwas ng init, ay maaaring umangkop sa iba't ibang mga coolant, ang mababang paggiling temperatura, ang paggiling gulong ay hindi gaanong pagod, mahusay na pagpapanatili ng hugis, ang kawastuhan ng pinakamataas na kahusayan, gayunpaman, ang katawan ng brilyante na paggiling at binder ay humahantong sa pagbuo ng mga pits sa ibabaw ng tool. Gumamit ayon sa mga materyales sa pagproseso, komprehensibong kahusayan sa paggiling, nakasasakit na tibay at kalidad ng ibabaw ng workpiece.
Ang pananaliksik sa kahusayan ng paggiling higit sa lahat ay nakatuon sa pagpapabuti ng produktibo at control cost. Kadalasan, ang paggiling ng rate ng Q (pag -alis ng PCD sa bawat yunit ng oras) at wear ratio G (ratio ng pag -alis ng PCD sa pagkawala ng gulong ng gulong) ay ginagamit bilang pamantayan sa pagsusuri.
Aleman na scholar na Kenter Griling PCD Tool na may Patuloy na Presyon, Pagsubok: ① Dinaragdagan ang bilis ng paggiling ng gulong, laki ng butil ng PDC at konsentrasyon ng coolant, ang paggiling rate at ratio ng pagsusuot ay nabawasan; ② Dinaragdagan ang laki ng paggiling ng butil, pinatataas ang patuloy na presyon, pinatataas ang konsentrasyon ng brilyante sa paggiling gulong, pagtaas ng rate at pagtaas ng ratio; ③ Ang uri ng binder ay naiiba, ang rate ng paggiling at ratio ng pagsusuot ay naiiba. Kenter Ang proseso ng paggiling ng talim ng tool ng PCD ay pinag -aralan nang sistematiko, ngunit ang impluwensya ng proseso ng paggiling ng talim ay hindi nasuri nang sistematiko.
3. Gumamit at pagkabigo ng mga tool sa pagputol ng PCD
(1) Pagpili ng mga parameter ng pagputol ng tool
Sa panahon ng paunang panahon ng tool ng PCD, ang matalim na gilid ng bibig ay unti -unting naipasa, at ang kalidad ng machining sa ibabaw ay naging mas mahusay. Ang passivation ay maaaring epektibong alisin ang micro gap at maliit na burrs na dinala ng paggiling ng talim, pagbutihin ang kalidad ng ibabaw ng gilid ng pagputol, at sa parehong oras, bumubuo ng isang pabilog na radius ng gilid upang pisilin at ayusin ang naproseso na ibabaw, sa gayon pinapabuti ang kalidad ng ibabaw ng workpiece.
Ang PCD Tool Surface Milling aluminyo haluang metal, ang bilis ng pagputol sa pangkalahatan ay nasa 4000m / min, ang pagproseso ng butas sa pangkalahatan ay nasa 800m / min, ang pagproseso ng mataas na nababanat-plastik na di-ferrous na metal ay dapat tumagal ng mas mataas na bilis ng pag-on (300-1000m / min). Ang dami ng feed ay karaniwang inirerekomenda sa pagitan ng 0.08-0.15mm/r. Masyadong malaking dami ng feed, nadagdagan ang lakas ng paggupit, nadagdagan ang natitirang geometric na lugar ng ibabaw ng workpiece; Masyadong maliit na dami ng feed, nadagdagan ang pagputol ng init, at nadagdagan na pagsusuot. Ang pagtaas ng lalim ng paggupit, ang pagtaas ng puwersa ng paggupit, ang pagtaas ng init ng pagputol, bumababa ang buhay, ang labis na lalim ng paggupit ay madaling magdulot ng pagbagsak ng talim; Ang maliit na lalim ng paggupit ay hahantong sa pag -machining ng hardening, magsuot at kahit na pagbagsak ng talim.
(2) Magsuot ng form
Ang tool sa pagproseso ng tool, dahil sa alitan, mataas na temperatura at iba pang mga kadahilanan, hindi maiiwasan ang pagsusuot. Ang pagsusuot ng tool ng brilyante ay binubuo ng tatlong yugto: ang paunang mabilis na yugto ng pagsusuot (na kilala rin bilang phase ng paglipat), ang matatag na phase ng pagsusuot na may palaging rate ng pagsusuot, at ang kasunod na mabilis na yugto ng pagsusuot. Ang mabilis na phase ng pagsusuot ay nagpapahiwatig na ang tool ay hindi gumagana at nangangailangan ng pagrerehistro. Ang mga form ng pagsusuot ng mga tool sa pagputol ay may kasamang malagkit na pagsusuot (malamig na welding wear), pagsuot ng pagsasabog, nakasasakit na pagsusuot, pagsusuot ng oksihenasyon, atbp.
Iba -iba sa mga tradisyunal na tool, ang form ng pagsusuot ng mga tool ng PCD ay malagkit na pagsusuot, pagsuot ng pagsasabog at pagkasira ng polycrystalline layer. Kabilang sa mga ito, ang pinsala ng polycrystal layer ay ang pangunahing dahilan, na ipinahayag bilang banayad na pagbagsak ng talim na sanhi ng panlabas na epekto o pagkawala ng malagkit sa PDC, na bumubuo ng isang puwang, na kabilang sa pisikal na pinsala sa mekanikal, na maaaring humantong sa pagbawas ng pagproseso ng precision at ang scrap ng mga workpieces. Ang laki ng butil ng PCD, form ng talim, anggulo ng talim, materyal ng workpiece at mga parameter ng pagproseso ay makakaapekto sa lakas ng talim ng talim at lakas ng pagputol, at pagkatapos ay maging sanhi ng pinsala ng polycrystal layer. Sa kasanayan sa engineering, ang naaangkop na laki ng laki ng butil ng materyal, mga parameter ng tool at mga parameter ng pagproseso ay dapat mapili alinsunod sa mga kondisyon ng pagproseso.
4. Pag -unlad ng kalakaran ng mga tool sa pagputol ng PCD
Sa kasalukuyan, ang saklaw ng application ng tool ng PCD ay pinalawak mula sa tradisyonal na pag-iwas sa pagbabarena, paggiling, pagputol ng high-speed, at malawakang ginagamit sa bahay at sa ibang bansa. Ang mabilis na pag -unlad ng mga de -koryenteng sasakyan ay hindi lamang nagdala ng epekto sa tradisyunal na industriya ng sasakyan, ngunit nagdala din ng hindi pa naganap na mga hamon sa industriya ng tool, na hinihimok ang industriya ng tool na mapabilis ang pag -optimize at pagbabago.
Ang malawak na aplikasyon ng mga tool sa pagputol ng PCD ay lumalim at na -promote ang pananaliksik at pag -unlad ng mga tool sa pagputol. Sa pagpapalalim ng pananaliksik, ang mga pagtutukoy ng PDC ay nagiging mas maliit at mas maliit, ang pag -optimize ng kalidad ng pagpipino ng butil, pagkakapareho ng pagganap, rate ng paggiling at ratio ng pagsusuot ay mas mataas at mas mataas, pag -iba -iba ng hugis at istraktura. Ang mga direksyon ng pananaliksik ng mga tool ng PCD ay kinabibilangan ng: ① Pananaliksik at bumuo ng manipis na layer ng PCD; ② Pananaliksik at bubuo ng mga bagong materyales sa tool ng PCD; ③ Pananaliksik sa mas mahusay na mga tool sa PCD at higit na mabawasan ang gastos; ④ Ang pananaliksik ay nagpapabuti sa proseso ng paggiling ng tool ng PCD upang mapabuti ang kahusayan; ⑤ Ang pananaliksik ay nag -optimize ng mga parameter ng tool ng PCD at gumagamit ng mga tool ayon sa mga lokal na kondisyon; ⑥ Ang pananaliksik na Rationally ay pumipili ng mga pagputol ng mga parameter ayon sa mga naproseso na materyales.
Maikling buod
(1) pagganap ng pagputol ng tool sa PCD, gumawa ng para sa kakulangan ng maraming mga tool sa karbida; Kasabay nito, ang presyo ay mas mababa kaysa sa solong tool ng kristal na brilyante, sa modernong pagputol, ay isang promising tool;
(2) Ayon sa uri at pagganap ng mga naproseso na materyales, isang makatwirang pagpili ng laki ng butil at mga parameter ng mga tool ng PCD, na siyang saligan ng paggawa at paggamit ng tool,
) Kapag ang paggawa, upang komprehensibong isaalang -alang ang mga kahirapan sa proseso at mga pangangailangan sa pagproseso, upang makamit ang pinakamahusay na pagganap ng gastos;
.
(5) Pananaliksik at bumuo ng mga bagong materyales sa tool ng PCD upang mapagtagumpayan ang mga likas na disbentaha
Ang artikulong ito ay nagmula sa "Superhard Material Network"
Oras ng Mag-post: Mar-25-2025
