Paggawa at paggamit ng polycrystalline diamond tool

Ang kagamitang PCD ay gawa sa polycrystalline diamond knife tip at carbide matrix na dumaan sa mataas na temperatura at mataas na presyon ng sintering. Hindi lamang nito lubos na magagamit ang mga bentahe ng mataas na katigasan, mataas na thermal conductivity, mababang friction coefficient, mababang thermal expansion coefficient, maliit na affinity sa metal at non-metal, mataas na elastic modulus, walang cleaving surface, isotropic, kundi isinasaalang-alang din ang mataas na lakas ng hard alloy.
Ang thermal stability, impact toughness, at wear resistance ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap ng PCD. Dahil kadalasan itong ginagamit sa mga kapaligirang may mataas na temperatura at stress, ang thermal stability ang pinakamahalagang bagay. Ipinapakita ng pag-aaral na ang thermal stability ng PCD ay may malaking epekto sa wear resistance at impact toughness nito. Ipinapakita ng datos na kapag ang temperatura ay mas mataas sa 750℃, ang wear resistance at impact toughness ng PCD ay karaniwang bumababa ng 5% -10%.
Ang kristal na estado ng PCD ang nagtatakda ng mga katangian nito. Sa microstructure, ang mga atomo ng carbon ay bumubuo ng mga covalent bond na may apat na katabing atomo, nakakakuha ng tetrahedral na istraktura, at pagkatapos ay bumubuo ng atomic crystal, na may malakas na oryentasyon at puwersa ng pagbubuklod, at mataas na katigasan. Ang mga pangunahing index ng pagganap ng PCD ay ang mga sumusunod: ① ang katigasan ay maaaring umabot sa 8000 HV, 8-12 beses ng carbide; ② ang thermal conductivity ay 700W / mK, 1.5-9 beses, mas mataas pa kaysa sa PCBN at tanso; ③ ang koepisyent ng friction ay karaniwang 0.1-0.3 lamang, mas mababa sa 0.4-1 ng carbide, na makabuluhang binabawasan ang puwersa ng pagputol; ④ ang thermal expansion coefficient ay 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 lamang ng carbide, na maaaring mabawasan ang thermal deformation at mapabuti ang katumpakan ng pagproseso; ⑤ at ang mga hindi metal na materyales ay hindi gaanong affinity sa pagbuo ng mga nodule.
Ang cubic boron nitride ay may malakas na resistensya sa oksihenasyon at kayang iproseso ang mga materyales na naglalaman ng bakal, ngunit ang katigasan nito ay mas mababa kaysa sa single crystal diamond, mabagal ang bilis ng pagproseso at mababa ang kahusayan. Ang single crystal diamond ay may mataas na katigasan, ngunit hindi sapat ang tibay. Ginagawang madali ng anisotropy ang paghihiwalay sa ibabaw (111) sa ilalim ng epekto ng panlabas na puwersa, at limitado ang kahusayan sa pagproseso. Ang PCD ay isang polimer na na-synthesize ng mga micron-sized na particle ng diamond sa pamamagitan ng ilang mga paraan. Ang magulong katangian ng hindi maayos na akumulasyon ng mga particle ay humahantong sa macroscopic isotropic na katangian nito, at walang directional at cleavage surface sa tensile strength. Kung ikukumpara sa single-crystal diamond, ang grain boundary ng PCD ay epektibong binabawasan ang anisotropy at ino-optimize ang mga mechanical properties.
1. Mga prinsipyo ng disenyo ng mga kagamitan sa pagputol ng PCD
(1) Makatwirang pagpili ng laki ng partikulo ng PCD
Sa teorya, dapat subukang pinuhin ng PCD ang mga butil, at ang distribusyon ng mga additive sa pagitan ng mga produkto ay dapat na pantay hangga't maaari upang malampasan ang anisotropy. Ang pagpili ng laki ng particle ng PCD ay nauugnay din sa mga kondisyon ng pagproseso. Sa pangkalahatan, ang PCD na may mataas na lakas, mahusay na tibay, mahusay na resistensya sa impact at pinong butil ay maaaring gamitin para sa pagtatapos o super finishing, at ang PCD ng magaspang na butil ay maaaring gamitin para sa pangkalahatang magaspang na makinarya. Ang laki ng particle ng PCD ay maaaring makaapekto nang malaki sa pagganap ng pagkasuot ng tool. Itinuturo ng mga kaugnay na literatura na kapag malaki ang butil ng hilaw na materyal, unti-unting tumataas ang resistensya sa pagkasuot kasabay ng pagbaba ng laki ng butil, ngunit kapag napakaliit ng laki ng butil, hindi naaangkop ang panuntunang ito.
Ang mga kaugnay na eksperimento ay pumili ng apat na pulbos na diyamante na may average na laki ng particle na 10um, 5um, 2um at 1um, at napagpasyahan na: ① Sa pagbaba ng laki ng particle ng hilaw na materyal, ang Co ay mas pantay na kumakalat; sa pagbaba ng ②, ang resistensya sa pagkasira at resistensya sa init ng PCD ay unti-unting bumababa.
(2) Makatwirang pagpili ng hugis ng bunganga at kapal ng talim
Ang hugis ng bunganga ng talim ay pangunahing binubuo ng apat na istruktura: baligtad na gilid, mapurol na bilog, baligtad na gilid, at matalas na anggulo. Ang matalas na angular na istruktura ay nagpapatalas ng gilid, mabilis ang bilis ng paggupit, maaaring makabuluhang bawasan ang puwersa ng paggupit at burr, mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng produkto, mas angkop para sa low silicon aluminum alloy at iba pang mababang tigas, pare-parehong non-ferrous metal finishing. Ang obtuse round na istraktura ay maaaring magpawalang-bisa sa bunganga ng talim, na bumubuo ng R Angle, epektibong maiwasan ang pagkabali ng talim, angkop para sa pagproseso ng medium/high silicon aluminum alloy. Sa ilang mga espesyal na kaso, tulad ng mababaw na lalim ng paggupit at maliit na pagpapakain ng kutsilyo, mas mainam ang mapurol na bilog na istraktura. Ang baligtad na istraktura ng gilid ay maaaring magpalaki ng mga gilid at sulok, magpatatag ng talim, ngunit kasabay nito ay magpapataas ng presyon at resistensya sa paggupit, mas angkop para sa pagputol ng mabibigat na karga na may high silicon aluminum alloy.
Upang mapadali ang EDM, karaniwang pumili ng manipis na patong ng PDC sheet (0.3-1.0mm), kasama ang patong ng carbide, ang kabuuang kapal ng tool ay humigit-kumulang 28mm. Ang patong ng carbide ay hindi dapat masyadong makapal upang maiwasan ang stratification na dulot ng pagkakaiba ng stress sa pagitan ng mga bonding surface.
2, proseso ng paggawa ng kagamitang PCD
Ang proseso ng paggawa ng kagamitang PCD ay direktang tumutukoy sa pagganap ng pagputol at tagal ng serbisyo ng kagamitan, na siyang susi sa aplikasyon at pag-unlad nito. Ang proseso ng paggawa ng kagamitang PCD ay ipinapakita sa Figure 5.
(1) Paggawa ng mga PCD composite tablet (PDC)
① Proseso ng paggawa ng PDC
Ang PDC ay karaniwang binubuo ng natural o sintetikong pulbos ng diyamante at ahente ng pagbubuklod sa mataas na temperatura (1000-2000℃) at mataas na presyon (5-10 atm). Ang ahente ng pagbubuklod ay bumubuo ng tulay ng pagbubuklod gamit ang TiC, Sic, Fe, Co, Ni, atbp. bilang pangunahing sangkap, at ang kristal ng diyamante ay nakabaon sa kalansay ng tulay ng pagbubuklod sa anyo ng covalent bond. Ang PDC ay karaniwang ginagawa sa mga disk na may takdang diameter at kapal, at paggiling at pagpapakintab at iba pang katumbas na pisikal at kemikal na paggamot. Sa esensya, ang mainam na anyo ng PDC ay dapat mapanatili ang mahusay na pisikal na katangian ng single crystal diamond hangga't maaari, samakatuwid, ang mga additives sa sintering body ay dapat na kasingliit hangga't maaari, kasabay nito, ang kombinasyon ng particle DD bond hangga't maaari.
② Pag-uuri at pagpili ng mga binder
Ang binder ang pinakamahalagang salik na nakakaapekto sa thermal stability ng PCD tool, na direktang nakakaapekto sa katigasan, resistensya sa pagkasira, at thermal stability nito. Ang mga karaniwang paraan ng pag-bonding ng PCD ay: iron, cobalt, nickel, at iba pang transition metal. Ang pinaghalong pulbos na Co at W ay ginamit bilang bonding agent, at ang komprehensibong pagganap ng sintering PCD ay pinakamahusay kapag ang synthesis pressure ay 5.5 GPa, ang sintering temperature ay 1450℃, at ang insulation ay 4 minuto. SiC, TiC, WC, TiB2, at iba pang ceramic materials. SiC Ang thermal stability ng SiC ay mas mahusay kaysa sa Co, ngunit ang katigasan at fracture toughness ay medyo mababa. Ang naaangkop na pagbabawas ng laki ng hilaw na materyal ay maaaring mapabuti ang katigasan at toughness ng PCD. Walang pandikit, gamit ang graphite o iba pang carbon sources sa ultra-high temperature at high pressure na sinusunog sa isang nanoscale polymer diamond (NPD). Ang paggamit ng graphite bilang precursor upang ihanda ang NPD ang pinakamahirap na kondisyon, ngunit ang synthetic NPD ay may pinakamataas na katigasan at pinakamahusay na mechanical properties.
Pagpili at pagkontrol ng mga butil na ③
Ang hilaw na materyal na pulbos ng diamante ay isang mahalagang salik na nakakaapekto sa pagganap ng PCD. Ang paunang paggamot sa micropowder ng diamante, pagdaragdag ng kaunting sangkap na humahadlang sa abnormal na paglaki ng mga partikulo ng diamante, at makatwirang pagpili ng mga sintering additives ay maaaring pumigil sa paglaki ng mga abnormal na partikulo ng diamante.
Ang mataas na purong NPD na may pare-parehong istraktura ay maaaring epektibong mag-alis ng anisotropy at higit pang mapabuti ang mga mekanikal na katangian. Ang nanographite precursor powder na inihanda sa pamamagitan ng high-energy ball grinding method ay ginamit upang i-regulate ang oxygen content sa mataas na temperaturang pre-sintering, na ginagawang diamante ang graphite sa ilalim ng 18 GPa at 2100-2300℃, na bumubuo ng lamella at granular NPD, at ang katigasan ay tumataas kasabay ng pagbaba ng kapal ng lamella.
④ Huling paggamot ng kemikal
Sa parehong temperatura (200 °℃) at oras (20h), ang epekto ng pag-alis ng cobalt ng Lewis acid-FeCl3 ay mas mahusay kaysa sa tubig, at ang pinakamainam na ratio ng HCl ay 10-15g / 100ml. Ang thermal stability ng PCD ay bumubuti habang tumataas ang lalim ng pag-alis ng cobalt. Para sa coarse-grained growth PCD, ang strong acid treatment ay maaaring ganap na mag-alis ng Co, ngunit may malaking impluwensya sa pagganap ng polimer; pagdaragdag ng TiC at WC upang baguhin ang istruktura ng sintetikong polycrystal at pagsasama-sama sa strong acid treatment upang mapabuti ang katatagan ng PCD. Sa kasalukuyan, ang proseso ng paghahanda ng mga materyales ng PCD ay bumubuti, ang product toughness ay mabuti, ang anisotropy ay lubos na bumuti, ang komersyal na produksyon ay naisakatuparan, at ang mga kaugnay na industriya ay mabilis na umuunlad.
(2) Pagproseso ng talim ng PCD
① proseso ng pagputol
Ang PCD ay may mataas na katigasan, mahusay na resistensya sa pagkasira at mataas na mahirap na proseso ng pagputol.
② pamamaraan ng hinang
Ang PDC at ang katawan ng kutsilyo ay ginagamitan ng mechanical clamp, bonding, at brazing. Ang brazing ay ang pagdiin sa PDC sa carbide matrix, kabilang ang vacuum brazing, vacuum diffusion welding, high frequency induction heating brazing, laser welding, atbp. Ang high frequency induction heating brazing ay may mababang gastos at mataas na kita, at malawakang ginagamit. Ang kalidad ng hinang ay may kaugnayan sa flux, welding alloy, at temperatura ng hinang. Ang temperatura ng hinang (karaniwan ay mas mababa sa 700 °C) ang may pinakamalaking epekto, kung ang temperatura ay masyadong mataas, madaling magdulot ng PCD graphitization, o kahit na "over-burning", na direktang nakakaapekto sa epekto ng hinang, at ang masyadong mababang temperatura ay hahantong sa hindi sapat na lakas ng hinang. Ang temperatura ng hinang ay maaaring kontrolin ng oras ng pagkakabukod at lalim ng pamumula ng PCD.
③ proseso ng paggiling gamit ang talim
Ang proseso ng paggiling gamit ang PCD tool ang susi sa proseso ng pagmamanupaktura. Sa pangkalahatan, ang pinakamataas na halaga ng talim at ng talim ay nasa loob ng 5um, at ang arc radius ay nasa loob ng 4um; tinitiyak ng harap at likod na cutting surface ang tiyak na pagtatapos ng ibabaw, at binabawasan pa ang harap na cutting surface na Ra sa 0.01 μm upang matugunan ang mga kinakailangan sa salamin, pinapadali ang pagdaloy ng mga chips sa harap na ibabaw ng kutsilyo at pinipigilan ang pagdikit ng kutsilyo.
Kasama sa proseso ng paggiling gamit ang talim ang mekanikal na paggiling gamit ang diamond grinding wheel, electric spark blade grinding (EDG), metal binder super hard abrasive grinding wheel online electrolytic finishing blade grinding (ELID), at composite blade grinding machining. Kabilang sa mga ito, ang mekanikal na paggiling gamit ang talim ay ang pinaka-may-gulang at pinakamalawak na ginagamit.
Mga kaugnay na eksperimento: ① ang magaspang na gulong ng paggiling ng particle ay hahantong sa malubhang pagguho ng talim, at ang laki ng particle ng gulong ng paggiling ay bababa, at ang kalidad ng talim ay magiging mas mahusay; ang laki ng particle ng ② gulong ng paggiling ay malapit na nauugnay sa kalidad ng talim ng mga pinong particle o ultrafine particle PCD tool, ngunit limitado ang epekto nito sa mga coarse particle PCD tool.
Ang mga kaugnay na pananaliksik sa loob at labas ng bansa ay pangunahing nakatuon sa mekanismo at proseso ng paggiling ng talim. Sa mekanismo ng paggiling ng talim, ang thermochemical removal at mechanical removal ang nangingibabaw, at ang pag-alis ng malutong at pagkapagod ay medyo maliit. Kapag naggiling, ayon sa lakas at resistensya sa init ng iba't ibang binding agent diamond grinding wheels, pagbutihin ang bilis at dalas ng swing ng grinding wheel hangga't maaari, iwasan ang pagkalutong at pagkapagod, pagbutihin ang proporsyon ng thermochemical removal, at bawasan ang surface roughness. Mababa ang surface roughness ng dry grinding, ngunit madali itong masunog dahil sa mataas na temperatura ng pagproseso, nasusunog ang ibabaw ng tool,
Ang proseso ng paggiling ng talim ay kailangang bigyang-pansin ang: ① pumili ng makatwirang mga parameter ng proseso ng paggiling ng talim, maaaring gawing mas mahusay ang kalidad ng bibig ng gilid, mas mataas ang pagtatapos ng ibabaw ng harap at likod ng talim. Gayunpaman, isaalang-alang din ang mataas na puwersa ng paggiling, malaking pagkawala, mababang kahusayan sa paggiling, at mataas na gastos; ② pumili ng makatwirang kalidad ng gulong panggiling, kabilang ang uri ng binder, laki ng particle, konsentrasyon, binder, at dressing ng gulong panggiling, na may makatwirang mga kondisyon ng paggiling ng tuyo at basang talim, maaaring i-optimize ang harap at likurang sulok ng tool, ang halaga ng passivation ng dulo ng kutsilyo at iba pang mga parameter, habang pinapabuti ang kalidad ng ibabaw ng tool.
Iba't iba ang katangian ng iba't ibang binding diamond grinding wheel, mekanismo, at epekto ng paggiling. Malambot ang resin binder diamond sand wheel. Madaling matanggal ang mga particle ng paggiling nang maaga. Walang resistensya sa init. Madaling mabago ang hugis ng ibabaw dahil sa init. Madaling magkaroon ng marka ang blade grinding surface. Malaki ang pagkamagaspang. Pinapanatiling matalas ang metal binder diamond grinding wheel dahil sa paggiling. Mahusay ang formability at surface surface surface surface grinding. Mababa ang surface roughness ng blade grinding. Mas mataas ang efficiency. Gayunpaman, ang kakayahan ng paggiling ng mga particle ng paggiling ay nagpapahina sa self-sharpening. Madaling mag-iwan ng impact gap ang cutting edge. Nagdudulot ng malubhang marginal damage. Katamtaman ang lakas ng ceramic binder diamond grinding wheel. Mahusay ang self-excitation performance. Mas maraming internal pores. Paborable sa pag-alis ng alikabok at heat dissipation. Maaaring umangkop sa iba't ibang coolant. Mababang temperatura ng paggiling. Hindi gaanong nababawasan ang pagkaluma ng grinding wheel. Mahusay ang hugis ng katawan ng diamond grinding at binder. Pinakamataas ang efficiency nito. Gayunpaman, ang katawan ng diamond grinding at binder ay humahantong sa pagbuo ng mga hukay sa ibabaw ng tool. Gamitin ayon sa mga materyales sa pagproseso, komprehensibong kahusayan sa paggiling, tibay ng abrasive, at kalidad ng ibabaw ng workpiece.
Ang pananaliksik sa kahusayan ng paggiling ay pangunahing nakatuon sa pagpapabuti ng produktibidad at pagkontrol sa gastos. Sa pangkalahatan, ang grinding rate Q (pag-alis ng PCD kada yunit ng oras) at wear ratio G (ratio ng pag-alis ng PCD sa pagkawala ng grinding wheel) ang ginagamit bilang pamantayan sa pagsusuri.
Sinubukan ng iskolar na Aleman na si KENTER ang paggiling ng kagamitang PCD na may pare-parehong presyon: ① pinapataas ang bilis ng gulong panggiling, laki ng particle ng PDC at konsentrasyon ng coolant, nababawasan ang bilis ng paggiling at ratio ng pagkasira; ② pinapataas ang laki ng particle ng paggiling, pinapataas ang pare-parehong presyon, pinapataas ang konsentrasyon ng diyamante sa gulong panggiling, tumataas ang bilis ng paggiling at ratio ng pagkasira; ③ iba ang uri ng binder, iba ang bilis ng paggiling at ratio ng pagkasira. Pinag-aralan nang sistematiko ang proseso ng paggiling ng talim ng kagamitang PCD ng KENTER, ngunit hindi sistematikong sinuri ang impluwensya ng proseso ng paggiling ng talim.

3. Paggamit at pagkasira ng mga kagamitan sa pagputol ng PCD
(1) Pagpili ng mga parametro ng pagputol ng kagamitan
Sa unang panahon ng paggamit ng PCD tool, unti-unting humina ang bibig ng matalas na gilid, at bumuti ang kalidad ng ibabaw ng makina. Mabisang natatanggal ng passivation ang maliliit na puwang at maliliit na burr na dulot ng paggiling ng talim, pinapabuti ang kalidad ng ibabaw ng cutting edge, at kasabay nito, bumubuo ng pabilog na radius ng gilid upang pigain at ayusin ang naprosesong ibabaw, kaya pinapabuti ang kalidad ng ibabaw ng workpiece.
Ang PCD tool surface milling na gawa sa aluminum alloy ay karaniwang may bilis ng paggupit na 4000m/min, at ang pagproseso ng butas ay karaniwang 800m/min. Ang pagproseso ng high elastic-plastic non-ferrous metal ay dapat na mas mabilis ang pagliko (300-1000m/min). Ang feed volume ay karaniwang inirerekomenda sa pagitan ng 0.08-0.15mm/r. Ang sobrang laki ng feed volume ay maaaring magdulot ng pagtaas ng cutting force, pagtaas ng residual geometric area ng ibabaw ng workpiece; ang sobrang liit ng feed volume ay maaaring magdulot ng pagtaas ng cutting heat, at pagtaas ng wear. Kapag tumataas ang cutting lalim, tumataas ang cutting force, tumataas ang cutting heat, at bumababa ang life span, ang sobrang cutting depth ay maaaring magdulot ng pagguho ng blade; ang maliit na cutting depth ay maaaring magdulot ng pagtigas ng machining, pagkasira, at maging ng pagguho ng blade.
(2) Anyo ng pagsusuot
Ang workpiece na pinoproseso ng tool, dahil sa friction, mataas na temperatura at iba pang mga kadahilanan, ay hindi maiiwasan ang pagkasira. Ang pagkasira ng diamond tool ay binubuo ng tatlong yugto: ang unang mabilis na yugto ng pagkasira (kilala rin bilang transition phase), ang matatag na yugto ng pagkasira na may pare-parehong rate ng pagkasira, at ang kasunod na mabilis na yugto ng pagkasira. Ang mabilis na yugto ng pagkasira ay nagpapahiwatig na ang tool ay hindi gumagana at nangangailangan ng muling paggiling. Ang mga uri ng pagkasira ng cutting tool ay kinabibilangan ng adhesive wear (cold welding wear), diffusion wear, abrasive wear, oxidation wear, atbp.
Naiiba sa mga tradisyunal na kagamitan, ang uri ng pagkasira ng mga kagamitang PCD ay ang pagkasira ng pandikit, pagkalat ng dumi, at pinsala sa polycrystalline layer. Kabilang sa mga ito, ang pinsala ng polycrystal layer ang pangunahing dahilan, na ipinapakita bilang banayad na pagguho ng talim na dulot ng panlabas na epekto o pagkawala ng pandikit sa PDC, na bumubuo ng puwang, na kabilang sa pisikal na mekanikal na pinsala, na maaaring humantong sa pagbawas ng katumpakan ng pagproseso at pagkapira-piraso ng mga workpiece. Ang laki ng particle ng PCD, anyo ng talim, anggulo ng talim, materyal ng workpiece, at mga parameter ng pagproseso ay makakaapekto sa lakas ng talim at puwersa ng pagputol, at pagkatapos ay magdudulot ng pinsala sa polycrystal layer. Sa pagsasagawa ng inhinyeriya, ang naaangkop na laki ng particle ng hilaw na materyal, mga parameter ng kagamitan, at mga parameter ng pagproseso ay dapat piliin ayon sa mga kondisyon ng pagproseso.

4. Trend sa pag-unlad ng mga kagamitan sa pagputol ng PCD
Sa kasalukuyan, ang saklaw ng aplikasyon ng PCD tool ay pinalawak mula sa tradisyonal na pag-ikot patungo sa pagbabarena, paggiling, at high-speed cutting, at malawakang ginagamit sa loob at labas ng bansa. Ang mabilis na pag-unlad ng mga de-kuryenteng sasakyan ay hindi lamang nagdulot ng epekto sa tradisyonal na industriya ng sasakyan, kundi nagdulot din ng mga walang kapantay na hamon sa industriya ng tool, na humihimok sa industriya ng tool na pabilisin ang pag-optimize at inobasyon.
Ang malawakang aplikasyon ng mga PCD cutting tool ay nagpalalim at nagtaguyod sa pananaliksik at pagpapaunlad ng mga cutting tool. Kasabay ng paglalim ng pananaliksik, ang mga ispesipikasyon ng PDC ay lumiliit nang lumiliit, ang pag-optimize ng kalidad ng grain refinement, ang pagkakapareho ng pagganap, ang bilis ng paggiling at wear ratio ay tumataas nang tumataas, at ang pagkakaiba-iba ng hugis at istraktura. Ang mga direksyon ng pananaliksik ng mga PCD tool ay kinabibilangan ng: ① pananaliksik at pagbuo ng manipis na PCD layer; ② pananaliksik at pagbuo ng mga bagong materyales para sa PCD tool; ③ pananaliksik upang mas mahusay na magwelding ng mga PCD tool at higit pang mabawasan ang gastos; ④ pinapabuti ng pananaliksik ang proseso ng paggiling ng PCD tool blade upang mapabuti ang kahusayan; ⑤ ino-optimize ng pananaliksik ang mga parameter ng PCD tool at ginagamit ang mga tool ayon sa mga lokal na kondisyon; ⑥ makatwirang pinipili ng pananaliksik ang mga cutting parameter ayon sa mga naprosesong materyales.
maikling buod
(1) Ang pagganap ng pagputol ng PCD tool ay nakabawi sa kakulangan ng maraming carbide tool; kasabay nito, ang presyo ay mas mababa kaysa sa single crystal diamond tool, sa modernong pagputol, ay isang promising tool;
(2) Ayon sa uri at pagganap ng mga naprosesong materyales, ang makatwirang pagpili ng laki ng particle at mga parameter ng mga tool ng PCD, na siyang saligan ng paggawa at paggamit ng tool,
(3) Ang materyal na PCD ay may mataas na tigas, na siyang mainam na materyal para sa pagputol ng kutsilyo, ngunit nagdudulot din ito ng kahirapan sa paggawa ng mga kagamitang pangputol. Kapag gumagawa, dapat na komprehensibong isaalang-alang ang kahirapan ng proseso at mga pangangailangan sa pagproseso, upang makamit ang pinakamahusay na pagganap sa gastos;
(4) Mga materyales sa pagproseso ng PCD sa county ng kutsilyo, dapat nating makatwirang piliin ang mga parameter ng pagputol, batay sa pagtugon sa pagganap ng produkto, hangga't maaari upang mapalawak ang buhay ng serbisyo ng tool upang makamit ang balanse ng buhay ng tool, kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto;
(5) Magsaliksik at bumuo ng mga bagong materyales para sa kagamitang PCD upang malampasan ang mga likas na disbentaha nito
Ang artikulong ito ay hango sa "superhard na network ng materyal"