Ang PCD tool ay gawa sa polycrystalline diamond knife tip at carbide matrix sa pamamagitan ng high temperature at high pressure sintering. Hindi lamang ito makapagbibigay ng buong paglalaro sa mga pakinabang ng mataas na tigas, mataas na thermal conductivity, mababang friction coefficient, mababang thermal expansion coefficient, maliit na pagkakaugnay sa metal at non-metal, mataas na elastic modulus, walang cleaving surface, isotropic, ngunit isinasaalang-alang din ang mataas na lakas ng hard alloy.
Ang thermal stability, impact toughness at wear resistance ang mga pangunahing indicator ng performance ng PCD. Dahil kadalasang ginagamit ito sa mataas na temperatura at mataas na stress na kapaligiran, ang thermal stability ang pinakamahalagang bagay. Ipinapakita ng pag-aaral na ang thermal stability ng PCD ay may malaking epekto sa wear resistance at impact toughness nito. Ang data ay nagpapakita na kapag ang temperatura ay mas mataas sa 750 ℃, ang wear resistance at impact toughness ng PCD ay karaniwang bumababa ng 5% -10%.
Tinutukoy ng kristal na estado ng PCD ang mga katangian nito. Sa microstructure, ang mga carbon atom ay bumubuo ng mga covalent bond na may apat na katabing atomo, nakuha ang tetrahedral na istraktura, at pagkatapos ay bumubuo ng atomic na kristal, na may malakas na oryentasyon at puwersang nagbubuklod, at mataas na tigas. Ang mga pangunahing performance index ng PCD ay ang mga sumusunod: ① ang tigas ay maaaring umabot sa 8000 HV, 8-12 beses ng carbide; ② thermal conductivity ay 700W / mK, 1.5-9 beses, kahit na mas mataas kaysa sa PCBN at tanso; ③ friction coefficient sa pangkalahatan ay 0.1-0.3 lamang, mas mababa sa 0.4-1 ng carbide, na makabuluhang binabawasan ang puwersa ng pagputol; ④ thermal expansion coefficient ay 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 lamang ng carbide, na maaaring mabawasan ang thermal deformation at mapabuti ang katumpakan ng pagproseso; ⑤ at mga non-metallic na materyales ay mas mababa ang pagkakaugnay upang makabuo ng mga nodule.
Ang kubiko boron nitride ay may malakas na paglaban sa oksihenasyon at maaaring magproseso ng mga materyales na naglalaman ng bakal, ngunit ang tigas ay mas mababa kaysa sa isang kristal na brilyante, ang bilis ng pagproseso ay mabagal at ang kahusayan ay mababa. Ang nag-iisang kristal na brilyante ay may mataas na tigas, ngunit ang katigasan ay hindi sapat. Pinapadali ng anisotropy ang paghihiwalay sa (111) ibabaw sa ilalim ng epekto ng panlabas na puwersa, at limitado ang kahusayan sa pagproseso. Ang PCD ay isang polymer na na-synthesize ng micron-sized na mga particle ng brilyante sa pamamagitan ng ilang mga paraan. Ang magulong kalikasan ng hindi maayos na akumulasyon ng mga particle ay humahantong sa macroscopic isotropic na kalikasan nito, at walang direksyon at cleavage na ibabaw sa lakas ng makunat. Kung ikukumpara sa single-crystal diamond, ang hangganan ng butil ng PCD ay epektibong binabawasan ang anisotropy at ino-optimize ang mga mekanikal na katangian.
1. Mga prinsipyo sa disenyo ng mga tool sa pagputol ng PCD
(1) Makatwirang pagpili ng laki ng butil ng PCD
Sa teorya, dapat subukan ng PCD na pinuhin ang mga butil, at ang pamamahagi ng mga additives sa pagitan ng mga produkto ay dapat na pare-pareho hangga't maaari upang madaig ang anisotropy. Ang pagpili ng laki ng butil ng PCD ay nauugnay din sa mga kondisyon ng pagproseso. Sa pangkalahatan, ang PCD na may mataas na lakas, mahusay na katigasan, mahusay na resistensya sa epekto at pinong butil ay maaaring gamitin para sa pagtatapos o sobrang pagtatapos, at ang PCD ng magaspang na butil ay maaaring gamitin para sa pangkalahatang magaspang na machining. Ang laki ng butil ng PCD ay maaaring makabuluhang makaapekto sa pagganap ng pagsusuot ng tool. Itinuturo ng mga nauugnay na literatura na kapag malaki ang butil ng hilaw na materyal, unti-unting tumataas ang resistensya ng pagsusuot sa pagbaba ng laki ng butil, ngunit kapag napakaliit ng butil, hindi naaangkop ang panuntunang ito.
Ang mga kaugnay na eksperimento ay pumili ng apat na pulbos na brilyante na may average na laki ng particle na 10um, 5um, 2um at 1um, at napagpasyahan na: ① Sa pagbaba ng laki ng butil ng hilaw na materyal, ang Co ay nagkakalat ng mas pantay; sa pagbaba ng ②, unti-unting bumaba ang wear resistance at heat resistance ng PCD.
(2) Makatwirang pagpili ng anyo ng bibig ng talim at kapal ng talim
Ang anyo ng blade mouth higit sa lahat ay kinabibilangan ng apat na istruktura: baligtad na gilid, mapurol na bilog, baligtad na gilid mapurol na bilog na pinagsama-sama at matalim na anggulo. Ang matalim na angular na istraktura ay ginagawang matalim ang gilid, ang bilis ng pagputol ay mabilis, maaaring makabuluhang bawasan ang puwersa ng pagputol at burr, pagbutihin ang kalidad ng ibabaw ng produkto, ay mas angkop para sa mababang silikon na aluminyo na haluang metal at iba pang mababang katigasan, unipormeng non-ferrous na pagtatapos ng metal. Ang mapurol na bilog na istraktura ay maaaring i-passivate ang bibig ng talim, na bumubuo ng R Angle, na epektibong maiwasan ang pagsira ng talim, na angkop para sa pagproseso ng daluyan / mataas na silikon na aluminyo na haluang metal. Sa ilang mga espesyal na kaso, tulad ng mababaw na lalim ng pagputol at maliit na pagpapakain ng kutsilyo, mas gusto ang mapurol na bilog na istraktura. Ang inverted edge na istraktura ay maaaring dagdagan ang mga gilid at sulok, patatagin ang talim, ngunit sa parehong oras ay tataas ang presyon at pagputol ng paglaban, mas angkop para sa mabigat na pag-load ng pagputol ng mataas na silikon na aluminyo na haluang metal.
Upang mapadali ang EDM, kadalasang pumili ng manipis na PDC sheet layer (0.3-1.0mm), kasama ang carbide layer, ang kabuuang kapal ng tool ay mga 28mm. Ang carbide layer ay hindi dapat masyadong makapal upang maiwasan ang stratification na dulot ng pagkakaiba ng stress sa pagitan ng mga bonding surface
2, proseso ng pagmamanupaktura ng tool ng PCD
Direktang tinutukoy ng proseso ng pagmamanupaktura ng tool ng PCD ang pagganap ng pagputol at buhay ng serbisyo ng tool, na siyang susi sa aplikasyon at pag-unlad nito. Ang proseso ng pagmamanupaktura ng PCD tool ay ipinapakita sa Figure 5.
(1) Paggawa ng mga PCD composite tablet (PDC)
① Proseso ng paggawa ng PDC
Ang PDC ay karaniwang binubuo ng natural o synthetic diamond powder at binding agent sa mataas na temperatura (1000-2000 ℃) at mataas na presyon (5-10 atm). Binubuo ng binding agent ang nagbubuklod na tulay na may TiC, Sic, Fe, Co, Ni, atbp. bilang mga pangunahing bahagi, at ang kristal na brilyante ay naka-embed sa balangkas ng nagbubuklod na tulay sa anyo ng covalent bond. Ang PDC ay karaniwang ginagawang mga disk na may nakapirming diameter at kapal, at paggiling at pinakintab at iba pang kaukulang pisikal at kemikal na paggamot. Sa kakanyahan, ang perpektong anyo ng PDC ay dapat mapanatili ang mahusay na pisikal na mga katangian ng solong kristal na brilyante hangga't maaari, samakatuwid, ang mga additives sa sintering body ay dapat kasing kaunti hangga't maaari, sa parehong oras, ang kumbinasyon ng butil ng DD bond hangga't maaari,
② Pag-uuri at pagpili ng mga binder
Ang binder ay ang pinakamahalagang salik na nakakaapekto sa thermal stability ng PCD tool, na direktang nakakaapekto sa katigasan nito, wear resistance at thermal stability. Ang mga karaniwang paraan ng pagbubuklod ng PCD ay: iron, cobalt, nickel at iba pang transition metal. Ang Co at W mixed powder ay ginamit bilang bonding agent, at ang komprehensibong performance ng sintering PCD ay pinakamaganda kapag ang synthesis pressure ay 5.5 GPa, ang sintering temperature ay 1450℃ at ang insulation sa loob ng 4min. SiC, TiC, WC, TiB2, at iba pang mga ceramic na materyales. SiC Ang thermal stability ng SiC ay mas mahusay kaysa sa Co, ngunit medyo mababa ang hardness at fracture toughness. Ang naaangkop na pagbawas ng laki ng hilaw na materyal ay maaaring mapabuti ang tigas at tigas ng PCD. Walang pandikit, na may graphite o iba pang pinagmumulan ng carbon sa napakataas na temperatura at mataas na presyon na sinunog sa isang nanoscale polymer diamond (NPD). Ang paggamit ng grapayt bilang pasimula sa paghahanda ng NPD ay ang pinaka-hinihingi na mga kondisyon, ngunit ang sintetikong NPD ay may pinakamataas na tigas at ang pinakamahusay na mga mekanikal na katangian.
Pagpili at pagkontrol ng ③ butil
Ang hilaw na materyal na pulbos ng brilyante ay isang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa pagganap ng PCD. Ang pretreating na micropowder ng brilyante, ang pagdaragdag ng maliit na halaga ng mga sangkap na humahadlang sa abnormal na paglaki ng mga particle ng brilyante at makatwirang pagpili ng mga additives ng sintering ay maaaring makapigil sa paglaki ng mga abnormal na particle ng brilyante.
Ang mataas na purong NPD na may pare-parehong istraktura ay maaaring epektibong maalis ang anisotropy at higit na mapabuti ang mga mekanikal na katangian. Ang nanographite precursor powder na inihanda ng high-energy ball grinding method ay ginamit upang i-regulate ang nilalaman ng oxygen sa mataas na temperatura na pre-sintering, na ginagawang brilyante ang grapayt sa ilalim ng 18 GPa at 2100-2300 ℃, na bumubuo ng lamella at granular NPD, at tumaas ang katigasan sa pagbaba ng kapal ng lamella.
④ Huling paggamot ng kemikal
Sa parehong temperatura (200 ° ℃) at oras (20h), ang epekto ng pagtanggal ng cobalt ng Lewis acid-FeCl3 ay makabuluhang mas mahusay kaysa sa tubig, at ang pinakamainam na ratio ng HCl ay 10-15g / 100ml. Gumaganda ang thermal stability ng PCD habang tumataas ang lalim ng pagtanggal ng cobalt. Para sa coarse-grained growth PCD, ang strong acid treatment ay maaaring ganap na alisin ang Co, ngunit may malaking impluwensya sa pagganap ng polimer; pagdaragdag ng TiC at WC upang baguhin ang sintetikong polycrystal na istraktura at pagsasama sa malakas na paggamot sa acid upang mapabuti ang katatagan ng PCD. Sa kasalukuyan, ang proseso ng paghahanda ng mga materyales sa PCD ay nagpapabuti, ang pagiging matigas ng produkto, ang anisotropy ay lubos na napabuti, natanto ang komersyal na produksyon, ang mga kaugnay na industriya ay mabilis na umuunlad.
(2) Pagproseso ng talim ng PCD
① proseso ng pagputol
Ang PCD ay may mataas na tigas, magandang wear resistance at mataas na mahirap na proseso ng pagputol.
② pamamaraan ng hinang
PDC at ang katawan ng kutsilyo sa pamamagitan ng mechanical clamp, bonding at brazing. Ang pagpapatigas ay ang pagpindot sa PDC sa carbide matrix, kabilang ang vacuum brazing, vacuum diffusion welding, high frequency induction heating brazing, laser welding, atbp. Ang high frequency induction heating brazing ay may mababang gastos at mataas na pagbabalik, at malawakang ginagamit. Ang kalidad ng hinang ay nauugnay sa pagkilos ng bagay, hinang haluang metal at temperatura ng hinang. Ang temperatura ng hinang (karaniwang mas mababa sa 700 ° ℃) ay may pinakamalaking epekto, ang temperatura ay masyadong mataas, madaling magdulot ng PCD graphitization, o kahit na "over-burning", na direktang nakakaapekto sa welding effect, at masyadong mababa ang temperatura ay hahantong sa hindi sapat na lakas ng hinang. Ang temperatura ng hinang ay maaaring kontrolin ng oras ng pagkakabukod at ang lalim ng pamumula ng PCD.
③ proseso ng paggiling ng talim
Ang proseso ng paggiling ng tool ng PCD ay ang susi sa proseso ng pagmamanupaktura. Sa pangkalahatan, ang peak value ng blade at blade ay nasa loob ng 5um, at ang arc radius ay nasa loob ng 4um; tinitiyak ng front at back cutting surface ang tiyak na surface finish, at kahit na bawasan ang front cutting surface Ra sa 0.01 μm upang matugunan ang mga kinakailangan sa salamin, gawin ang mga chips na dumaloy sa harap na ibabaw ng kutsilyo at maiwasan ang dumikit na kutsilyo.
Kasama sa proseso ng paggiling ng blade ang diamond grinding wheel mechanical blade grinding, electric spark blade grinding (EDG), metal binder super hard abrasive grinding wheel online electrolytic finishing blade grinding (ELID), composite blade grinding machining. Kabilang sa mga ito, ang brilyante grinding wheel mechanical blade grinding ay ang pinaka-mature, ang pinaka-tinatanggap na ginagamit.
Mga kaugnay na eksperimento: ① ang magaspang na particle grinding wheel ay hahantong sa malubhang blade collapse, at ang laki ng particle ng grinding wheel ay bumababa, at ang kalidad ng blade ay nagiging mas mahusay; ang laki ng particle ng ② grinding wheel ay malapit na nauugnay sa kalidad ng talim ng fine particle o ultrafine particle PCD tool, ngunit may limitadong epekto sa coarse particle PCD tools.
Ang kaugnay na pananaliksik sa loob at labas ng bansa ay pangunahing nakatuon sa mekanismo at proseso ng paggiling ng talim. Sa mekanismo ng paggiling ng talim, ang pagtanggal ng thermochemical at pagtanggal ng mekanikal ang nangingibabaw, at ang pagtanggal ng malutong at pagtanggal ng pagkapagod ay medyo maliit. Kapag ang paggiling, ayon sa lakas at paglaban ng init ng iba't ibang mga nagbubuklod na ahente ng brilyante na paggiling ng mga gulong, pagbutihin ang bilis at dalas ng pag-indayog ng grinding wheel hangga't maaari, iwasan ang brittleness at pag-alis ng pagkapagod, pagbutihin ang proporsyon ng pag-alis ng thermochemical, at bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng dry grinding ay mababa, ngunit madali dahil sa mataas na temperatura ng pagpoproseso, pagsunog ng ibabaw ng tool,
Ang proseso ng paggiling ng talim ay kailangang bigyang-pansin: ① pumili ng makatwirang mga parameter ng proseso ng paggiling ng talim, maaaring gawing mas mahusay ang kalidad ng gilid ng bibig, mas mataas ang pagtatapos ng ibabaw ng talim sa harap at likod. Gayunpaman, isaalang-alang din ang mataas na puwersa ng paggiling, malaking pagkawala, mababang kahusayan sa paggiling, mataas na gastos; ② pumili ng makatwirang kalidad ng grinding wheel, kabilang ang uri ng binder, laki ng particle, konsentrasyon, binder, grinding wheel dressing, na may makatwirang dry at wet blade grinding condition, maaaring i-optimize ang tool sa harap at likurang sulok, knife tip passivation value at iba pang mga parameter, habang mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng tool.
Iba't ibang nagbubuklod na brilyante grinding wheel ay may iba't ibang katangian, at iba't ibang mekanismo at epekto ng paggiling. Resin binder brilyante buhangin gulong ay malambot, Nakakagiling particle ay madaling mahulog off prematurely, Hindi pagkakaroon ng init pagtutol, Ang ibabaw ay madaling deformed sa pamamagitan ng init, Blade paggiling ibabaw ay madaling magsuot ng marka, Malaki pagkamagaspang; Ang metal binder diamond grinding wheel ay pinananatiling matalim sa pamamagitan ng paggiling pagdurog, Magandang formability, surfacing, Low surface roughness ng blade grinding, Mas mataas na kahusayan, Gayunpaman, ang binding ability ng grinding particles ay nagpapahirap sa self-sharpening, At ang cutting edge ay madaling mag-iwan ng impact gap, Nagdudulot ng malubhang marginal damage; Ang ceramic binder diamond grinding wheel ay may katamtamang lakas, Magandang self-excitation performance, Higit pang mga panloob na pores, Favfor dust removal at heat dissipation, Maaaring umangkop sa iba't ibang coolant, Ang mababang temperatura ng paggiling, Ang grinding wheel ay hindi gaanong pagod, Magandang pagpapanatili ng hugis, Ang katumpakan ng pinakamataas na kahusayan, Gayunpaman, ang katawan ng diamond grinding at binder ay humahantong sa ibabaw ng tool. Gamitin ayon sa mga materyales sa pagproseso, komprehensibong kahusayan sa paggiling, abrasive na tibay at kalidad ng ibabaw ng workpiece.
Ang pananaliksik sa kahusayan sa paggiling ay pangunahing nakatuon sa pagpapabuti ng produktibidad at pagkontrol sa gastos. Sa pangkalahatan, ang grinding rate Q (PCD removal per unit time) at wear ratio G (ratio ng PCD removal to grinding wheel loss) ay ginagamit bilang pamantayan sa pagsusuri.
German scholar KENTER grinding PCD tool na may pare-pareho ang presyon, pagsubok: ① pinatataas ang bilis ng paggiling ng gulong, laki ng particle ng PDC at konsentrasyon ng coolant, ang rate ng paggiling at wear ratio ay nabawasan; ② pinatataas ang laki ng paggiling ng butil, pinatataas ang pare-parehong presyon, pinatataas ang konsentrasyon ng brilyante sa giling na gulong, ang bilis ng paggiling at pagtaas ng ratio ng pagsusuot; ③ iba ang uri ng binder, iba ang grinding rate at wear ratio. KENTER Ang proseso ng paggiling ng talim ng PCD tool ay sistematikong pinag-aralan, ngunit ang impluwensya ng proseso ng paggiling ng talim ay hindi sistematikong nasuri.
3. Paggamit at pagkabigo ng mga tool sa pagputol ng PCD
(1) Pagpili ng mga parameter ng pagputol ng tool
Sa unang panahon ng PCD tool, unti-unting lumipas ang matalim na gilid ng bibig, at ang kalidad ng ibabaw ng machining ay naging mas mahusay. Maaaring epektibong alisin ng passivation ang micro gap at maliliit na burr na dala ng paggiling ng talim, pagbutihin ang kalidad ng ibabaw ng cutting edge, at sa parehong oras, bumuo ng isang circular edge radius upang pisilin at ayusin ang naprosesong ibabaw, kaya pagpapabuti ng kalidad ng ibabaw ng workpiece.
PCD tool ibabaw paggiling aluminyo haluang metal, pagputol bilis ay karaniwang sa 4000m / min, butas processing ay karaniwang sa 800m / min, pagproseso ng mataas na nababanat-plastic non-ferrous metal ay dapat tumagal ng isang mas mataas na bilis ng pag-on (300-1000m / min). Karaniwang inirerekomenda ang dami ng feed sa pagitan ng 0.08-0.15mm/r. Masyadong malaking dami ng feed, nadagdagan ang puwersa ng pagputol, nadagdagan ang natitirang geometric na lugar ng ibabaw ng workpiece; masyadong maliit na dami ng feed, tumaas na init ng pagputol, at tumaas na pagkasira. Tumataas ang lalim ng pagputol, tumataas ang puwersa ng pagputol, tumataas ang init ng pagputol, bumababa ang buhay, ang sobrang lalim ng pagputol ay madaling maging sanhi ng pagbagsak ng talim; ang maliit na lalim ng pagputol ay hahantong sa pagtigas ng machining, pagkasira at pagbagsak ng talim.
(2) Magsuot ng form
Tool processing workpiece, dahil sa alitan, mataas na temperatura at iba pang mga dahilan, ang pagsusuot ay hindi maiiwasan. Ang pagsusuot ng tool na brilyante ay binubuo ng tatlong yugto: ang unang yugto ng mabilis na pagsusuot (kilala rin bilang ang yugto ng paglipat), ang matatag na yugto ng pagsusuot na may pare-pareho ang rate ng pagsusuot, at ang kasunod na yugto ng mabilis na pagsusuot. Ang mabilis na yugto ng pagsusuot ay nagpapahiwatig na ang tool ay hindi gumagana at nangangailangan ng muling paggiling. Ang mga anyo ng pagsusuot ng mga tool sa paggupit ay kinabibilangan ng malagkit na pagsusuot (malamig na welding wear), diffusion wear, abrasive wear, oxidation wear, atbp.
Iba sa mga tradisyunal na tool, ang anyo ng pagsusuot ng mga tool sa PCD ay adhesive wear, diffusion wear at polycrystalline layer damage. Kabilang sa mga ito, ang pinsala ng polycrystal layer ay ang pangunahing dahilan, na kung saan ay ipinahayag bilang ang banayad na talim ng pagbagsak na dulot ng panlabas na epekto o ang pagkawala ng malagkit sa PDC, na bumubuo ng isang puwang, na kung saan ay kabilang sa pisikal na mekanikal na pinsala, na maaaring humantong sa pagbawas ng pagproseso ng katumpakan at ang scrap ng workpieces. Ang laki ng butil ng PCD, anyo ng talim, Anggulo ng talim, materyal ng workpiece at mga parameter ng pagproseso ay makakaapekto sa lakas ng talim ng talim at puwersa ng pagputol, at pagkatapos ay magdudulot ng pinsala sa polycrystal layer. Sa pagsasanay sa engineering, ang naaangkop na laki ng particle ng hilaw na materyales, mga parameter ng tool at mga parameter ng pagproseso ay dapat piliin ayon sa mga kondisyon ng pagproseso.
4. Pag-unlad ng trend ng PCD cutting tools
Sa kasalukuyan, ang hanay ng aplikasyon ng PCD tool ay pinalawak mula sa tradisyonal na pagliko sa pagbabarena, paggiling, high-speed cutting, at malawakang ginagamit sa tahanan at sa ibang bansa. Ang mabilis na pag-unlad ng mga de-koryenteng sasakyan ay hindi lamang nagdulot ng epekto sa tradisyunal na industriya ng sasakyan, ngunit nagdulot din ng mga hindi pa nagagawang hamon sa industriya ng kasangkapan, na humihimok sa industriya ng kasangkapan na pabilisin ang pag-optimize at pagbabago.
Ang malawak na paggamit ng mga tool sa pagputol ng PCD ay nagpalalim at nag-promote ng pananaliksik at pagpapaunlad ng mga tool sa pagputol. Sa pagpapalalim ng pananaliksik, ang mga detalye ng PDC ay lumiliit at lumiliit, ang pag-optimize ng kalidad ng pagpipino ng butil, pagkakapareho ng pagganap, rate ng paggiling at ratio ng pagsusuot ay mas mataas at mas mataas, sari-saring hugis at istraktura. Ang mga direksyon sa pananaliksik ng mga tool ng PCD ay kinabibilangan ng: ① magsaliksik at bumuo ng manipis na layer ng PCD; ② magsaliksik at bumuo ng mga bagong PCD tool materials; ③ magsaliksik para sa mas mahusay na welding PCD tools at higit pang mabawasan ang gastos; ④ pananaliksik ay nagpapabuti sa PCD tool blade grinding proseso upang mapabuti ang kahusayan; ⑤ na-optimize ng pananaliksik ang mga parameter ng tool ng PCD at gumagamit ng mga tool ayon sa mga lokal na kondisyon; ⑥ makatwirang pinipili ng pananaliksik ang mga parameter ng pagputol ayon sa mga naprosesong materyales.
maikling buod
(1) pagganap ng paggupit ng tool ng PCD, mapunan ang kakulangan ng maraming mga tool sa karbid; sa parehong oras, ang presyo ay malayong mas mababa kaysa sa isang kristal na brilyante na tool, sa modernong pagputol, ay isang promising tool;
(2) Ayon sa uri at pagganap ng mga naprosesong materyales, isang makatwirang pagpili ng laki ng butil at mga parameter ng mga tool ng PCD, na siyang saligan ng paggawa at paggamit ng tool,
(3) Ang materyal ng PCD ay may mataas na tigas, na siyang perpektong materyal para sa pagputol ng kutsilyo ng county, ngunit nagdudulot din ito ng kahirapan para sa paggawa ng tool sa pagputol. Kapag pagmamanupaktura, komprehensibong isaalang-alang ang proseso ng kahirapan at pagpoproseso ng mga pangangailangan, upang makamit ang pinakamahusay na pagganap ng gastos;
(4) Mga materyales sa pagpoproseso ng PCD sa county ng kutsilyo, dapat nating makatwirang pumili ng mga parameter ng pagputol, batay sa pagtugon sa pagganap ng produkto, hangga't maaari upang pahabain ang buhay ng serbisyo ng tool upang makamit ang balanse ng buhay ng tool, kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto;
(5) Magsaliksik at bumuo ng mga bagong materyales sa tool ng PCD upang malampasan ang mga likas na kakulangan nito
Ang artikulong ito ay nagmula sa "superhard materyal na network"
Oras ng post: Mar-25-2025
